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       在進行短程分子蒸餾設備的過程中，不少因素都會影響短程分子蒸餾設備的作業(yè)能力，其中較為明顯的就是進料位置和填料種類。正是因為如此，在設計短程分子蒸餾設備裝置的時候，一定要謹慎。
       如果說短程分子蒸餾設備有兩個以上進料口的話，一般都需要設置在裝置不同的高度上。生產中應根據(jù)具體情況，選擇適當?shù)倪M料口，必要時還需進行調整。基本的原則是，對進料溫度在泡點或接近泡點時進料的設備，進料口的選擇是依據(jù)進料的組成與進料板的組成相一致而決定的。
       一般說來，當被分離混合物中易揮發(fā)組份增多時，就選用位置較高的進料口。隨著短程分子蒸餾設備裝置中進料狀態(tài)改變，也應該相應地調整進料口，進料溫度降低時，用位置較高的進料口；反之，用位置較低的進料口。
       當短程分子蒸餾設備在運用不同種類填料的情況下，得到的分離效果也是不一樣的，根據(jù)裝填方式可分為散裝填料和規(guī)整填料，與同樣尺寸相比，鮑爾環(huán)在短程分子蒸餾設備裝置中的氣液通量高，分離效果也好。
       然后將其改進為階梯形鮑爾環(huán)，圓筒部分的一端制成喇叭口形狀，這樣填料間呈現(xiàn)點接觸，床層均勻且空隙率大，生產能力提高還會有進一步的提高，短程分子蒸餾設備裝置的意義也將變大。